輪胎硫化罐
產(chǎn)品分類：輪胎硫化罐
產(chǎn)品介紹：輪胎硫化罐現(xiàn)在大多應用于翻新的情況下進行使用，翻新一般是在表面進行再加一層橡膠，使用輪胎翻新硫化罐來進行制造能在進行硫化的時候
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設(shè)備名稱：輪胎硫化罐 熱介質(zhì)：蒸汽
功率：120KW 制造周期：25天
有效直徑：1.0米 有效長度：3米
外部直徑：1.5米 外形長度：3.5米
樣式：臥式 設(shè)計壓力：0.85MPa
設(shè)計溫度：180℃ 開門方式：手動側(cè)開門
主體材料：Q345R 是否保溫：是
輪胎硫化罐類壓力容器爆炸事故原因
硫化罐、熱壓罐、蒸壓釜、木材處理罐等大都是差不多的設(shè)備，看起來外觀也是大體一致的，爆炸是該類設(shè)備的非常嚴重事故，尤其是以硫化罐與蒸壓釜的這類安全事故可能會多一些，以今年與去年為例新聞已經(jīng)報道過兩次該類設(shè)備的爆炸事故，其實對于預防來講也是非常的簡單的但是就怕使用單位對此不重視，按歷史上的事故分析得出其重點可能的原因有著以下的幾點。
1、安全閥失效：安全閥是在罐內(nèi)壓力大的時候可進行一個自動泄壓，如果失效的話那么就會引起罐內(nèi)壓力太大導致罐體承受不住壓力而發(fā)生爆炸。
2、進氣閥門無法關(guān)閉：不斷的進氣最終引發(fā)了安全事故。
3、罐門密封不好：密封不好導致有壓力進行泄露進而壓力找到突破口，就發(fā)生了壓力安全事故，很多情況下會造成罐門突然被頂飛。
4、安全連鎖失效：安全連鎖失效可能導致罐門被非法操作打開或者自動鎖突然失效從而引發(fā)安全事故。
5、排氣閥門故障：罐內(nèi)壓力無法排導致了安全事故。
6、非法改裝引起設(shè)備的承壓能力下降引發(fā)了安全事故，一定不得再進行二次的改造，相應的工作應該咨詢設(shè)備的原生產(chǎn)廠家。
輪胎硫化罐安全防范措施
1.設(shè)備只有在檢查正常時才能繼續(xù)工作。如果發(fā)現(xiàn)壓力表和安全閥有故障等異常情況，不允許繼續(xù)工作。
2.罐蓋在密封中起著重要的作用。檢查罐蓋上的緊固螺釘是否完好。還有附屬儀器、信號、安全裝置等。應該保持原樣。
3.非專注操作人員不能操作設(shè)備，專注操作人員是指具有相應壓力容器操作許可證的人員。
4.每次生產(chǎn)完成后，在打開罐之前，應徹底排出內(nèi)部蒸汽。當壓力表降至零時，應繼續(xù)排放一段時間，以避免打開罐時殘余壓力造成傷害。
5.工作中發(fā)現(xiàn)管道、閥門、儀表、油罐有強烈漏氣時，立即關(guān)閉進氣閥，打開排氣閥讓壓力先排出，讓維修人員來檢查。
6、務(wù)必檢查安全閥、壓力表并將其控制在使用范圍內(nèi)。關(guān)于安全閥，重要的是說它是一個非常重要的裝置。非技術(shù)人員不得操作，更換或調(diào)整需經(jīng)當?shù)毓芾聿块T檢測合格后方可繼續(xù)使用。
7.請勿在輪胎硫化罐前操作，即罐門朝向的地方。一般來說，壓力安全事故是罐門打開，有可能整個罐蓋飛出引發(fā)的所以禁止在罐門正前方站立。
